Parâmetro técnico
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Unid |
Parâmetros |
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Padrão de potência |
3-380 V, 50 Hz |
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Consumo de energia |
17 kW |
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Motor principal |
15 kW |
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Motor da bomba |
0.75 kW |
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Refrigeração máxima |
30 kW 26000 kcal/h (temperatura de retorno de 34 graus /29℉) |
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Ar refrigerante |
12 kg (NH3) |
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Ar comprimido |
2 nm3/h (A pressão operacional requer 6 bar) |
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Deslocamento da bomba |
200/1000 L/h 52-260 USG/h (100% de inchaço) |
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Tamanho do tubo |
(Os regulamentos locais devem ser seguidos) |
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Tubo de retorno de ar |
∅ 48 mm |
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Tubo de entrada de líquido |
∅ 18 mm |
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Tubo de ar quente |
∅ 18 mm |
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Tubo de evacuação |
∅ 18 mm |
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Tubo de segurança |
∅ 18 mm |
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Tubo comprimido |
∅ 6 mm |
| Tubo de entrada de chorume |
∅ 25,4 mm |
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Tubo de saída de sorvete |
∅ 38,1 milímetros |
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Unidades |
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1 barra |
= 1,02 kp/cm2= 100 kPa =14,5 psi |
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1 litro |
= 0.2642 galão americano |
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1 litro |
= 1.22 imp. galão |
Recurso
- A capacidade máxima de produção é de 1000 L/h.
- O sistema de refrigeração do freezer automático e contínuo para sorvete A1000 fornece uma capacidade de congelamento estável para garantir que haja uma temperatura e viscosidade estáveis para o sorvete. O degelo com amônia quente é usado para evitar o congelamento durante o período de descontinuação do uso ou quando o sistema de refrigeração é desligado repentinamente (como a parada de emergência). A amônia líquida deve estar no estado sem vapor e a pressão não deve ser inferior a 4 bar (58 psi). A temperatura de retorno da máquina de congelamento é de -34 graus (-29℉).
- O escopo de controle da variação de velocidade da bomba de alimentação e da bomba de descarga pode ser definido como 10%-100%.
- A bomba de alimentação e a bomba de descarga são um grupo de bombas de engrenagem. Elas podem compensar o desgaste normal por meio do ajuste da folga.
Vantagem
- O painel frontal está mais alinhado com o design industrial da interface homem-máquina.
- O design de eixo quadrado em vez de ligação simples resulta em um desempenho mais confiável e fácil manutenção.
- A superfície interna da bomba de aço inoxidável é tratada com tecnologia especial de cromagem para reduzir o desgaste.
Aplicativo
1. É adequado para 1000 litros de sorvete por hora.
2. É adequado para produção automática de sorvete sem produção manual.
3. É adequado para fabricantes que desejam atualizar o próprio freezer.
Embalagem
O freezer automático e contínuo A1000 é geralmente embalado em uma caixa de madeira e fixado à base. A desembalagem deve ser feita perto do local de instalação.

Após recebê-lo, mova a caixa de madeira contendo o freezer automático e contínuo de sorvete A1000 para o local de operação. A transferência do freezer pode ser feita por empilhadeira ou guindaste (a estrutura de elevação do guindaste é colocada sob a base).
A caixa de madeira pode ser transportada por empilhadeira (1) ou guindaste (2).

Perguntas frequentes
P: Qual é o tamanho do freezer automático e contínuo para sorvetes A1000?

P: Qual é o consumo de energia do freezer automático e contínuo para sorvetes A1000?
P: Quais equipamentos opcionais podem ser equipados com o freezer automático e contínuo para sorvete A1000?
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Unid |
Descrição |
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Válvula de pistão de três vias |
Conecte com o tubo de saída do sorvete. |
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Exibição de pressão de descarga |
Conecte com o tubo de saída do sorvete. |
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Exibição da temperatura de descarga |
Conecte com o tubo de saída do sorvete. |
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Bomba de alimentação de frutas |
Coloque os temperos líquidos sem sólidos e pigmentos em uma certa proporção no cilindro de congelamento. |
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Válvula de corte |
A válvula é usada para o sistema de refrigeração. |
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Válvula de segurança |
Norma TüV - A válvula de segurança deve ser equipada no sistema de refrigeração para atender aos requisitos locais de refrigeração. |
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Equipamento de controle de velocidade |
O equipamento é usado para regulagem contínua da velocidade do raspador de agitação. |
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Projeto Freon |
Existem vários Freon que podem ser usados. A produção é levemente diminuída. |
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Medidor de fluxo de ar |
O equipamento pode ajustar o fluxo de ar para controlar a taxa de expansão. |
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Secagem e filtragem ao ar |
Reprocessamento de fonte de ar de alto padrão. |
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Peças de reposição de suporte |
As peças são usadas para 3.000 ou 6.000 horas de manutenção e reparo. |
tecnologia
- Projeto
Para atender às necessidades dos clientes, a Runchen inovou vários tipos de equipamentos com diferentes características.
- Seleção de materiais
A Runchen insiste em usar materiais de alta qualidade, higiene e confiabilidade para produzir equipamentos.
- Montar
O design do Runchen foi profundamente pensado para reduzir a dificuldade de manutenção.
- Instalação de sistema de refrigeração
Runchen escolhe Freon ou amônia como refrigerante, que podem fornecer refrigeração eficiente.
- Instalação do sistema elétrico
Inclui o motor elétrico, o painel de controle e o sensor.
- Depuração
Após concluir a montagem, Runchen testará e depurará cuidadosamente o equipamento para garantir que todas as peças possam operar normalmente e atender aos requisitos de produção.
- Inspeção de qualidade
A Runchen inspecionará o equipamento rigorosamente para garantir que ele possa atingir os padrões de higiene alimentar e desempenho.
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