Máquina de sorvete comercial automática e contínua A1000L

Máquina de sorvete comercial automática e contínua A1000L

A Máquina de Sorvete Comercial Automática e Contínua Runchen©Frunt™-A1000L é um freezer automático contínuo para sorvetes. Ela pode misturar, congelar e mexer a pasta e o ar no sorvete. Ela pode produzir sorvete automaticamente com uma qualidade uniforme. Comparada com a produção intermitente, sua produção eficaz, razoável e contínua pode reduzir o custo e garantir a estabilidade do fluido.
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Descrição
Parâmetro técnico

 

Unid

Parâmetros

Padrão de potência

3-380 V, 50 Hz

Consumo de energia

17 kW

Motor principal

15 kW

Motor da bomba

0.75 kW

Refrigeração máxima

30 kW

26000 kcal/h (temperatura de retorno de 34 graus /29℉)

Ar refrigerante

12 kg (NH3)

Ar comprimido

2 nm3/h (A pressão operacional requer 6 bar)

Deslocamento da bomba

200/1000 L/h

52-260 USG/h (100% de inchaço)

Tamanho do tubo

(Os regulamentos locais devem ser seguidos)

Tubo de retorno de ar

∅ 48 mm

Tubo de entrada de líquido

∅ 18 mm

Tubo de ar quente

∅ 18 mm

Tubo de evacuação

∅ 18 mm

Tubo de segurança

∅ 18 mm

Tubo comprimido

∅ 6 mm

Tubo de entrada de chorume

∅ 25,4 mm

Tubo de saída de sorvete

∅ 38,1 milímetros

Unidades

1 barra

= 1,02 kp/cm2= 100 kPa =14,5 psi

1 litro

= 0.2642 galão americano

1 litro

= 1.22 imp. galão

 

Recurso

 

  • A capacidade máxima de produção é de 1000 L/h.
  • O sistema de refrigeração do freezer automático e contínuo para sorvete A1000 fornece uma capacidade de congelamento estável para garantir que haja uma temperatura e viscosidade estáveis ​​para o sorvete. O degelo com amônia quente é usado para evitar o congelamento durante o período de descontinuação do uso ou quando o sistema de refrigeração é desligado repentinamente (como a parada de emergência). A amônia líquida deve estar no estado sem vapor e a pressão não deve ser inferior a 4 bar (58 psi). A temperatura de retorno da máquina de congelamento é de -34 graus (-29℉).
  • O escopo de controle da variação de velocidade da bomba de alimentação e da bomba de descarga pode ser definido como 10%-100%.
  • A bomba de alimentação e a bomba de descarga são um grupo de bombas de engrenagem. Elas podem compensar o desgaste normal por meio do ajuste da folga.

 

Vantagem

 

  1. O painel frontal está mais alinhado com o design industrial da interface homem-máquina.
  2. O design de eixo quadrado em vez de ligação simples resulta em um desempenho mais confiável e fácil manutenção.
  3. A superfície interna da bomba de aço inoxidável é tratada com tecnologia especial de cromagem para reduzir o desgaste.

 

Aplicativo

 

1. É adequado para 1000 litros de sorvete por hora.

2. É adequado para produção automática de sorvete sem produção manual.

3. É adequado para fabricantes que desejam atualizar o próprio freezer.

 

Embalagem

 

O freezer automático e contínuo A1000 é geralmente embalado em uma caixa de madeira e fixado à base. A desembalagem deve ser feita perto do local de instalação.

 

box

 

Após recebê-lo, mova a caixa de madeira contendo o freezer automático e contínuo de sorvete A1000 para o local de operação. A transferência do freezer pode ser feita por empilhadeira ou guindaste (a estrutura de elevação do guindaste é colocada sob a base).

A caixa de madeira pode ser transportada por empilhadeira (1) ou guindaste (2).

 

forklift and pallet

 

Perguntas frequentes

 

P: Qual é o tamanho do freezer automático e contínuo para sorvetes A1000?

R: O freezer automático e contínuo para sorvetes A1000 tem comprimento de 1815 mm, largura de 930 mm, altura de 2158 mm, peso líquido de 980 kg (2180 lb), peso bruto de 1300 kg (2890 lb) e volume de envio de 4,2 m³.

A1000L Automatic and Continuous Ice Cream Freezer3

P: Qual é o consumo de energia do freezer automático e contínuo para sorvetes A1000?

R: O consumo total de energia do freezer automático e contínuo para sorvetes A1000 é de 30 kW.

P: Quais equipamentos opcionais podem ser equipados com o freezer automático e contínuo para sorvete A1000?

R: O freezer automático e contínuo para sorvetes A1000 pode ser equipado com os seguintes equipamentos;

Unid

Descrição

Válvula de pistão de três vias

Conecte com o tubo de saída do sorvete.

Exibição de pressão de descarga

Conecte com o tubo de saída do sorvete.

Exibição da temperatura de descarga

Conecte com o tubo de saída do sorvete.

Bomba de alimentação de frutas

Coloque os temperos líquidos sem sólidos e pigmentos em uma certa proporção no cilindro de congelamento.

Válvula de corte

A válvula é usada para o sistema de refrigeração.

Válvula de segurança

Norma TüV - A válvula de segurança deve ser equipada no sistema de refrigeração para atender aos requisitos locais de refrigeração.

Equipamento de controle de velocidade

O equipamento é usado para regulagem contínua da velocidade do raspador de agitação.

Projeto Freon

Existem vários Freon que podem ser usados. A produção é levemente diminuída.

Medidor de fluxo de ar

O equipamento pode ajustar o fluxo de ar para controlar a taxa de expansão.

Secagem e filtragem ao ar

Reprocessamento de fonte de ar de alto padrão.

Peças de reposição de suporte

As peças são usadas para 3.000 ou 6.000 horas de manutenção e reparo.

tecnologia

 

  • Projeto

Para atender às necessidades dos clientes, a Runchen inovou vários tipos de equipamentos com diferentes características.

  • Seleção de materiais

A Runchen insiste em usar materiais de alta qualidade, higiene e confiabilidade para produzir equipamentos.

  • Montar

O design do Runchen foi profundamente pensado para reduzir a dificuldade de manutenção.

  • Instalação de sistema de refrigeração

Runchen escolhe Freon ou amônia como refrigerante, que podem fornecer refrigeração eficiente.

  • Instalação do sistema elétrico

Inclui o motor elétrico, o painel de controle e o sensor.

  • Depuração

Após concluir a montagem, Runchen testará e depurará cuidadosamente o equipamento para garantir que todas as peças possam operar normalmente e atender aos requisitos de produção.

  • Inspeção de qualidade

A Runchen inspecionará o equipamento rigorosamente para garantir que ele possa atingir os padrões de higiene alimentar e desempenho.

 

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